Оригинальность

• В отличие от традиционной одностаночной конструкции или конвейерной линии, мы внедряем рационально спроектированную комплексную конструкцию.

• В станке применена наша оригинальная система гидравлического управления с использованием сервоприводов для процессов пробивки отверстий и резки. Объем резервуара масла составляет всего 1/4 от объема, требуемого при традиционных способах обработки, что позволяет сократить энергопотребление примерно на 50 %

• Высокоточная широкоугольная и непрерывная гибка

• Угол гибки шины контролируется в реальном времени с помощью визуального датчика, а параметры процесса гибки корректируются в реальном времени в соответствии с полученными данными.

Экологичность

• Экономия энергии 60%, оригинальная гидравлическая система с использованием сервопривода для пробивки и резки, уменьшенный объем резервуара, сниженное энергопотребление, предупреждение утечек масла, сниженный расход гидравлического масла, повышенный срок службы, более быстрый отклик на управляющие воздействия – все это отражение целей и ценностей бережливого производства.

• При проектировании системы и выборе оборудования полностью учитываются новые концепции экологически безопасного и высокоэффективного производства с низким уровнем выбросов углерода для снижения потребления и пустой траты энергии и ресурсов

• Сам станок занимает площадь всего 2,8*7,8 м

Смарт-технологии

• Процесс полной интеграции всех последовательных операций, включая маркировку, пробивку (высечку) отверстий, рельефное тиснение, резку, фрезеровку, интеллектуальную непрерывную гибку и прочие процессы, универсальная автоматическая обработка

• Самостоятельное принятие решений, полностью автоматическая работа; программное обеспечение, позволяющее распознавать трехмерные чертежи и работа «по нажатию одной кнопки», весь процесс обработки не требует вмешательства персонала; автоматическое переключение между разными шинами в соответствии с фактическими требованиями к обработке, предъявляемыми в заказе на изготовление

• Интеллектуальное распознавание чертежей, работа и обслуживание с использованием облачных технологий
  
  
  Революционная инновация

• Общее универсальное решение для интеграции всех последовательных операций по обработке шин

• Обработка медной заготовки шины за 90 секунд

• Круглосуточная работа оборудования

Непрерывная гибка

• Оригинальная платформа для центрирования, быстрая смена 3-х видов форм для гибки в процессе обработки

• Система визуального обнаружения контролирует угол гибки в реальном времени

• Оригинальный базовый алгоритм для осуществления непрерывной гибки шин

Автоматическая смена форм

• 6 фрез автоматически меняются для обработки в зависимости от толщины медной заготовки

• Набор фрез для создания закругленных углов соответствует обоим концам медной заготовки для повышения эффективности производства

Передача данных от станка в облачную систему

• Улучшение базовой конкурентоспособности предприятий за счет эффективного сбора данных и научного анализа моделей

• Благодаря сбору данных с комплексного станка с ЧПУ для изготовления электрических шин гарантируется научно-рациональный контроль состояния оборудования, предупреждение о неисправностях, интеллектуальное управление и техническое обслуживание.

Интеллектуальный склад

• Интеллектуальный склад медных заготовок состоит из автоматического манипулятора ферменного типа, зоны хранения медных заготовок и системы управления складом.

• Манипулятор устанавливает или определяет нужное положение медной заготовки, поступающей с подающей рамы и перемещает ее на склад медных заготовок и хранит информацию о ее местоположении.

• По команде ПО системы управления складом и согласно производственному плану, манипулятор помещает заготовку на конвейерную ленту для дальнейшей обработки.

Энергоэффективная и надёжная гидравлическая система с быстродействующим сервоприводом

• Система потребляет примерно треть мощности традиционных решений, что снижает энергопотребление и риск протечек.

• Низкая температура масла и надёжные уплотнения уменьшают частоту замены масла, частоту отказов и увеличивают срок службы оборудования.

• Сервоприводы, ускоряющий цилиндр и малорасходный насос обеспечивают быстрый отклик при максимальном давлении до 25 МПа.

Размеры обрабатываемого материала (Д*Ш*Т) макс.: 6000*200*12,5 мм; мин.: 70*20*3 мм Увеличенная длина 70 мм (мин.), обычная длина <4000 мм

Длительность производственного цикла 60-90 с 1 м, фрезерование для создания скругленных углов на 2-х краях, на одной стороне с 4-мя отверстиями, 2 операции гибки

Мин. длина П-образного изгиба 40 мм (мин.), толщина медной заготовки 3-6 мм 80 мм (мин.), толщина медной заготовки 8-12,5 мм

Диапазон размеров пробиваемых отверстий Ø4,3 - Ø35 мм

Макс. Количество загружаемых форм 8 шт. 6 операций пробивания отверстий, 1 операция отрезания и 1 операция рельефного тиснения

Количество инструментов 6 Толщина: 4/6/8/10/12; Доступный угловой диапазон R: 0-60

Количество форм 3 Угол гибки R: 5/10/15

Размеры пола под оборудование (Ш*Д) 2,8*7,8 (м) Обработка шин длиной 3000 мм