Она может выполнять весь процесс обработки и обжима экрана жгута высоковольтных проводов, сборки термочувствительных проводов, ультразвуковой сварки, обработки сигнальных кабелей CC/CP, сборки оболочки высокого/низкого напряжения, обработки провода PE, сборки корпуса зарядной головки, сборки кабельной трубы, обмотки лентой, связывания молнией, сборки электронного замка, комплексного тестирования готовой продукции, упаковки готовой продукции и других процессов. Сборка электронного замка, комплексного тестирования готовой продукции, упаковки готовой продукции и других процессов обработки. Вся линия автоматизирована, интеллектуальна и гибка, относится к автоматизированной производственной линии отрасли, что повышает эффективность производства предприятий и позволяет им модернизироваться и трансформироваться разумно.
Основной процесс
Подача высоковольтного кабеля
Обработка высоковольтного кабеля 6-квадратного сечения
Обработка высоковольтного кабеля 16-квадратного сечения
Сборка термочувствительного кабеля
Обработка кабеля CC/CP
Сборка оболочки низкого напряжения
Обработка кабеля PE
Сборка корпуса зарядной головки
Обвязка лентой и стяжками - Комплексное тестирование
Сборка электронного замка
Сокращение численности персонала и повышение эффективности
Автоматизация производственной линии: оборудование заменяет ручной труд, снижая трудоемкость и количество рабочих
Гарантия качества
Все ключевые инспекции процесса (визуальный осмотр, контроль давления, контроль высоты обжима, контроль усилия вставки и выдергивания) образуют замкнутый цикл контроля качества.
Модульная конструкция
Модульная конструкция производственной линии, предназначенная для различных материалов и полуфабрикатов, позволяет проводить модернизацию продукции, что удобно для модернизации производственной линии и снижения инвестиционных затрат клиентов.
Цифровизация производственной линии
Производственная линия оснащена системой MES и OEE, которая собирает и отображает информацию об управлении производственными материалами, управлении качеством, производительности оборудования и т. д., что позволяет отслеживать производственные данные.
